塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础，模具设计和造作与塑料加工有亲昵关系。塑料加工的成败，很大水平上取决于模具设计成效和模具造作质量，塑料模具设计必要想到的结构身分有：

1、分型面，即模具关应时凹模与凸模相互共同的接触表表。它的地位和大局的选定，受制品状态及表观、壁厚、成型步骤、后加工工艺、模具类型与结构、脱模步骤及成型机结构等成分的影响。

2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计极度关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因而设计复杂模具主题结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能钻营更轻便、更耐用、更经济的设计规划。

塑件尺寸较幼，制品精度等级低，要求使用机能好，无裂纹，耐折弯，且需大批量出产。本次模具设计成一模八腔结构，并解决了以下几个问题。

1、浇注系统的平衡问题多型腔模具在设计时尽可能让所有型腔在一样的功夫进料，由于型腔数主张增多，必然是分流路长度增长，熔料达到型腔前，注射压力及熔料热量会有较大损失，若分流路设计稍加不合理塑件可能产生的缺点，如一腔或数腔注不满的情况，或是即时住满，却存在诸如熔接不良或是内部组织疏松等缺点，如是调高注射压力，又容易产生飞边。论文中的设计分流路选取非平衡式安插的方式，通过设置浇口和分流路的尺寸，将注射工艺调到值，保障各型腔收缩率一致，最精度要求高的塑件，保障其互换性，浇口的地位设置在塑件的粗端标示为Y端，有利于流动和补缩，也可预防产生熔接痕，分子拥有定向性达到折弯不休裂的要求。

2、冷却系统的设计本次冷却装置的设计准则是在不增长模具自身结构的基础上设计冷却装置，在满足冷却所必要的传递面积和模具结构允许的前提下，冷却回路的数量尽可能的多设计，且冷却通路孔径尽可能的大，在高低型腔板和动定模板上加工冷却水孔，装置时上型腔板的冷却水孔与定模板的水孔对接，而后用密封圈密封，下型腔板的冷却水孔与动模板水孔对接，也用密封圈密封，水孔的在高低型腔板和动定模板排布。