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在塑胶模具部件较厚方位，如筋肋（俗称骨位）突起处组成的缩短要比左近方位更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多 。冷却速度分歧导致衔接面处组成洼陷，即为人们所相识的缩短痕 。组成缩短痕的原因或许有一个或多个，蕴含加工法子、部件几许状态、资料的遴选以及模具规划等，其中几许状态和资料遴选通常由原资料供货商决定，且不太容易扭转 。
模具造作商还有很多关于模具规划的成分或许影响到缩短，冷却流路规划、浇口类型、浇口尺寸或许发生多种作用 。例如，幼浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多，浇口处过早冷却会削减型腔内的填充时刻，从而增长缩短痕发生的几率 。
对于成型注塑工人，调整注塑工艺是解决缩短问题的一种法子 。注塑压力和时刻一样影响缩短，部件填充后，渣滓的资料持续填充到型腔中赔偿资料的缩短，射胶时刻太短将会导致缩短加重，最终会发生较多或较大的缩短痕 。这种法子自身或许并不能将缩短痕削减到中意的水平，但是成型工人能够调整填充前提改善缩短痕 。
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