注塑模具属于一种出产塑胶制品的工具
，为了满足成型部件的需要
，我们在选择注塑模具时必要把稳一些事项
，并且提出相应的需要。下面选择更相宜的注塑模具必要满足一下六大要求。

1、高耐蚀性好多树脂和增长剂对型腔表表都有侵蚀作用
，这种侵蚀使型腔表表金属溶蚀、剥落
，表表情况变坏、塑件质量变差。所以
，必要使用耐蚀钢
，或对型腔表表进行镀铬、钹镍处置。

2、耐磨性好注塑塑件表表的光泽度和精度都和注塑模具型腔表表的耐磨性有直接关系
，出格是有些塑猜中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时
，它们和塑料熔体一路在流路、模腔中髙速流动
，对型腔表表的摩擦很大
，若资料不耐磨
，很快就会磨损
，使塑件质量受到危险。

3、优良的尺寸不变性在注塑成型时
，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此
，选用经适当回火处置的工具钢(热处置钢)。不然会引起资料微观结构的扭转
，从而造成注塑模具尺寸的变动。

4、易于加工模具零件多为金属资料造成
，有的结构状态还很复杂
，为了缩短出产周期、提高效能
，要求模具资料易于加工成图纸所要求的状态和精度。

5、抛光机能好注塑塑件通常要求拥有优良的光泽和表表状态
，因而要求型腔表表的粗糙度极度幼
，这样
，对型腔表表必须进行表表加工
，如抛光、研磨等。所以
，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

6、受热处置影响幼为了提髙硬度和耐磨性
，通常对注塑模具要进行热处置
，但这种处置当使其尺寸变动很幼。因而
，必要选取能切削加工的预硬化钢。