1、加工企业首吓爪给每副模具建设经验卡，具体纪录、统计其使用、护理(光滑、洗濯、防锈)及败坏情况，据此可发现哪些部件、组件已败坏，磨损水平大幼，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用资料，以缩短模具的试车功夫，提逾越产效能。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运行情况下，测试模具各类机能，并将最后成型的塑件尺寸丈量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的败坏地点，凭据塑件提供的信息，即可判断模具的败坏状态以及维建措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合活动及塑件顶出，若其中任何部位因危险而卡住，将导致停产，故应时时维持模具顶针、导柱的光滑(要选用最适合的光滑剂)，并定期查抄顶针、导柱等是否发生变形及表表危险，已经发现，要实时更换;实现一个出产周期之后，要对模具工作表表、活动、导向部件涂覆专业的防锈油，优爪器重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的；，以确保其始终处于工作状态;随着出产功夫持续，冷却路易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流路截面变幼，冷却通路变窄，大大降低冷却液与模具之间的热互换率，增长企业出产成本，因而对流路的算帐当引起器重;对于热流路模具而言，加热及节造系统的保养有利于预防出产故障的发生，故而尤为重要。因而，每个出产周期实现后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶蹬酌欧姆表进行丈量，如有败坏，要实时更换，并与模具经验表进行比力，做好纪录，以方便令发现问题，采取应对措施。

4、要器重模具的表表保养，它直接影响产品的表表质量，重点是预防锈蚀，因而，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具实现出产工作后，应凭据分歧注塑采取分歧步骤仔细断根残存注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具洗濯剂断根模具内残存注塑及其他沉积物，而后风干。禁用铁丝、钢条等僵硬物件算帐，以免划伤表表。若有侵蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，而后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处贮存。